gallery/ios7-telephone_icon-icons.com_50151

+7 926 996 50 34; +7 499 759 00 29

Мы работаем пн-пт с 9.00 - 18.00

141401, Россия, Московская область, ул. Рабочая 2А, г. Химки

gallery/упак
gallery/внешний вид
gallery/конструкция
gallery/упак табл
gallery/уп2
Упаковочное оборудование

 

Термоформер – уникальное оборудование позволяющее получить красивую и качественную упаковку из пленочных рулонных материалов. Во–первых, это дешевле, в отличие от использования готового лотка из расчета себестоимости на одну единицу. Во–вторых, отличается организация процесса работы: высокая производительность за счет удобства укладки продукта, эргономичности рабочего места, комплектации и возможности синхронизации с другими видами оборудования

Термоформеры предназначены для формования лотков (поддонов) путем вакуумного вытягивания разогретой пленки.

В термоформуемых машинах формование производится из двух рулонов барьерных пленок: верхней и нижней.

Упаковочная термоформовочная машина горизонтального типа работает по принципу:

• формовка

• дозирование (укладка) продукта

• вакуумизация или впрыск газа, МАР

• сварка

• разрезание упаковок

• выгрузка

 

Работа машины - цикличная.

Барьерная пленка (гибкая или жесткая) подается в машину из рулона и фиксируется специальными зажимами. Станция нагрева разогревает часть пленки, из которой под воздействием вакуума и сжатого воздуха и/или пуансонов формируется поддон. Пленка автоматически протягивается, и отформованные поддоны оказываются в зоне загрузки продукта, где вручную, либо автоматически происходит укладка (дозирование) продукта. В следующем цикле продукт продвигается к зоне сварки. Поскольку запечатывание упаковок производится методом термосварки, и нижняя и верхняя пленки должны быть ламинированы слоем полиэтилена. В момент запаивания упаковок по периметру при необходимости производится либо вакуумизация, либо вакумиизация с последующим впрыском смеси защитных газов (для продления сроков хранения готовой продукции). Далее запечатанные упаковки автоматически продвигаются в зону поперечной, а затем продольной резки. Заключительный этап - выгрузка готовых упаковок.

Форма поддона зависит от алюминиевой пресс-формы, которая легко может быть заменена на другую. Существуют стандартные формы для самых популярных видов продукции. Размер и внешний вид готовой упаковки зависят от конкретного продукта.

Конструкция машины обеспечивает пошаговую регулировку глубины ячеек. Ни в коем случае нельзя устанавливать глубину ячеек с запасом более 5-10 мм, так как, во-первых, чем глубже ячейка, тем тоньше барьерный слой, во-вторых, после вакуумирования свободное пространство сжимается, образуя складки, которые ухудшают внешний вид упаковки.

С учетом специфики производства к машине могут быть заказаны одна или несколько форм. Если предприятие выпускает большой объем одного вида продукта, комплектовать термоформер несколькими формами не имеет смысла.

Если же Ваша задача - несколько продуктов мелкими и средними партиями, то Вы можете заказать несколько пресс-форм и менять их по мере необходимости.

Так как замена одной формы на другую и задание новых параметров занимает не более 10 мин, то Ваша машина не будет долго простаивать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
Упаковка схема внешний вид продукта:

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция автоматическая вакуумная упаковочная машина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III Конфигурации

 

  • Основные параметры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
  • Вспомогательные помещения